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最初拿到这个图纸时我们有点不敢相信，因为在国内，这么高要求的精密零件还是很少流到民间的。但由此也看到了我们国家正在一步步的往高新技术方向发展。 由于客户等着回复，所以也来不及多想别的，叫来了2位资深的开机师傅，品质，工程坐一起探讨。这个密封套长度有33.45长，最大外径29.8，中间掏4层，每一个内径有很严的精度管控，最小的0.004mm，圆柱度和同轴度及垂直度这些形位公差都有要求，最小的圆柱度0.005mm。 掏空后单边只有0.2mm，最顶端的内孔光洁度要达到Ra0.4，装配面Ra0.2，几乎镜面，且不可以有径向划痕（因为它是密封套，一点点径向划痕都有可能发生漏气或者漏水）。加工这个产品不只是对设备和技术有很高要求，最重要的是对人员和精神的考验，因为要钻研出来，需要费很多工时，还要占用机台。但转眼想如今的中国面临各行各业的转型，我们和东南亚竟争低端产品没有一点优势。所以请客户给我们试作机会。 调机调了差不多5天的时间，一个程序接一个程序的调，调一个记录一个，试完一个测量看看有没有变形，尺寸到不到位。浪费了不少材料，但是舍不得孩子套不住狼，即便浪费再多也要试，马云说万一成功了呢。试到第10天的时候产品终于攻出来了。最初大家都认为最难搞的是单边0.2厚，没想到攻克完了这个，最难的是装配面Ra0.2。因为材料是钛合金，这种材料30几度，粘刀，又软，之前想的工艺用羊毛抛光。试作时才发现抛出来的样品达不到图纸要求，用力点抛，出现塌边，产品变形导致内孔公差变，最大的变了0.05。没有办法我们只能暂停下来，研究别的加工方法。 技术出生的老板想到了喷嘴的抛光方法，因为喷嘴的装配面要求径向不可有划痕，只能回转抛，并且要Ra0.2以下。后来我们参考了这个工艺，经过不断的测试，在上周六晚上第一个合格品出来了。趁热打铁在星期天做出了30多个出来，第二天大清早直送客户。当我们把样品送到时，客户说：“其实这个产品有多家打样，有的打了1次就放弃了，还有的打了2次放弃，有的干脆拒绝……”。 客户说：“真的很感谢我们的这种敢拼敢钻研的精神”，其实我们的内心很感谢客户给这个能通宵达旦钻研技术的机会。因为不断创新，不断提升技术是一个企业能够良性循环发展的必备条件。我们希望客户从我们公司买的每一个精密零件都能超出期望值，并且这也是我们一直奋斗的目标。

前天下午，雷程科技来了一位特殊的客人，这位客人的公司生产的设备最后是给到华为使用，所以对品质不能有一点松懈。 此次来访主要是因为有一款精密机械零件从去年打样到现在，总是与理想的状态差距太多，正在一筹莫展的时候，通过别人介绍机缘巧合认识了我们，然后带着他的样品来到了我们公司。 来到公司相互寒暄完后，还没等我们开口，他便说，因为我着急所以直入主题。首先他把这套产品的PDF图纸，3D图档发给我们看。然后把他目前遇到的痛点，和想要达到的效果跟我们工程师说明，重要的核心部位反复强调。说完这些又从包里拿出一大袋东西，里面装的都是做过的样品，我粗略的看了下估计有十几套吧。然后把每款样品缺点和不足以及做得好的地方说明，并留了一套样品给我们。 等到客户离开公司后，我们马上把生产，工程及品管主要人员聚在一起检讨图纸，用现在遇到的实际问题结合图纸上的每一个细节进行研究。不只是考虑做出好品质的样品，还考虑如果大批量生产工艺要怎么定，成本要如何控制。就这样各个环节的负责人发表自已的见解和理由，最后汇合出最合理的进行定方案定工艺。经过大约8天时间的努力，样品做好发给了客户。送完样之后心是忐忑的，没想到过了一周，客户发来回信，告诉我们，样品试验非常好，感谢我们的支持。 我想这次能获得客户好的反馈，主要是客户把以前的痛点向我们说明了，而我们也细细研究了产生痛点的原因，如何解决这个痛点。

普 通 钢 材：SS400・S50C・SCM系列・SUM系列・SOPSS・SPHC。 热处理钢材：SKS・SK・SKH51・SKD11（SLD)・SKD61・DC53・NAK５５・NAK80・PK・STAVAX・RIGOR・PD・ELMAX・HPM31・HPM38・ASP・HAS・HAG・YAG・HPM7・HPM・75・HPM77。 不锈钢材料・・・SUS303・304・316・420・430・440C・630・631・P20。 铜 类 材 料・・・　纯铜・黄铜・磷青铜.紫铜.铬锆铜...等。 铝 合 金・・・　AL2017.AL5052.AL6061.AL6063.AL6065.AL7075...等。 钨 钢 材 料・・・　大同.日立.共立.住友.桑阿洛伊等钨钢。 陶 瓷 材 料・・・　陶瓷（二氧化锆主要成分）。 树脂材料・・・　电木板・亚克力板・ABS・POM・尼龙・铁氟龙・PEEK等。

期待已久的“ITES深圳工业展”在2020年9月1日终于开启了，原本在2020年3月31举行，因为“新冠疫情”延迟了2次才得以开展。本次展会位置在深圳宝安福永国际会展中心出展。出展的厂家有工业机器人和工作智能，精密机械加工，机床与3C电子，刀具工具等。 因我们公司是做精密机械加工，所以我把重点放在6号馆里，想透过这个展会相互了解对于如今低迷的市场环境，大家的看法，和应对方式。当我走到一家展台，看到他们公司的加工设备配布，再看他们展示的部分样品，感觉很不对称。然后走进去和销售经理聊起来，销售经理说虽然公司的设备资源不错，但是因为今年受疫情影响，公司很多欧美客户的订单受到严重的减少，为了公司生存下来，就不得不接受现实，那么很简单的产品，利润只有几块钱，甚至没有利润，只能稼动机器，也不能失去机会。 还有几个展台展出了很漂亮的五轴精密零件，这是近两年国内出现比较多也是比较火爆的精密机械加工。前几年五轴在我们国内还没有这么快的发展起来，依赖德国和日本的五轴技术。 随着我国产业的转型及前进，像以前的低成本的机械加工慢慢就会转到别的东南亚国家，而我们需要承接的是技术含量较高的产业，所以我想4轴5轴精密加工和车铣复合精密机械加工是接下来的发展方向。 在展会上出现在的大部分企业他们都有加大力度做国内市场的推广，以及投入技术的研发，希望生存的同时当市场回暖时仍然有一席之地。这就是我所了解到的展会，希望能带给大家一点启发。

在2012年以前中国的点胶技术大部分是靠德国，美国和日本引进，但从2013开始国内有很多公司着手点胶机的研发和生产，并且投入很多研发费用，到2016年中国的点胶事业已崭露头角了，而今市场上的点胶机厂家已经变得琳琅满目，其中台湾、广东和江苏长江三角洲这三个地区的点胶机厂家最多。 在我国规模比较大，技术也较成熟的有台湾的飞泰(KGN)，创世纪，华胜，广东地区的有轴心自控，世椿，旭通，德信，赛恩斯，长江三角洲地区有群力达，沃椿，天豪。而点胶机上有个核心零件--点胶阀，点胶阀由很多的零件组成，点胶阀喷嘴，密封圈，精密机械零部件等。那么点胶阀喷嘴是最关键的零件，因为喷嘴的孔没有做好会严重影响到喷胶。深圳雷程科技自2014年创业，一直专注在点胶喷嘴，精密机械零件的研发及生产，目前给很多点胶机公司供应点胶阀喷嘴，撞针，还有点胶机上的精密零件。如果你有这方面的需求或是想了解这方面的信息，可随时来电咨询。