最初拿到这个图纸时我们有点不敢相信，因为在国内，这么高要求的精密零件还是很少流到民间的。但由此也看到了我们国家正在一步步的往高新技术方向发展。

由于客户等着回复，所以也来不及多想别的，叫来了2位资深的开机师傅，品质，工程坐一起探讨。这个密封套长度有33.45长，最大外径29.8，中间掏4层，每一个内径有很严的精度管控，最小的0.004mm，圆柱度和同轴度及垂直度这些形位公差都有要求，最小的圆柱度0.005mm。 掏空后单边只有0.2mm，最顶端的内孔光洁度要达到Ra0.4，装配面Ra0.2，几乎镜面，且不可以有径向划痕（因为它是密封套，一点点径向划痕都有可能发生漏气或者漏水）。

加工这个产品不只是对设备和技术有很高要求，最重要的是对人员和精神的考验，因为要钻研出来，需要费很多工时，还要占用机台。但转眼想如今的中国面临各行各业的转型，我们和东南亚竟争低端产品没有一点优势。所以请客户给我们试作机会。

调机调了差不多5天的时间，一个程序接一个程序的调，调一个记录一个，试完一个测量看看有没有变形，尺寸到不到位。浪费了不少材料，但是舍不得孩子套不住狼，即便浪费再多也要试，马云说万一成功了呢。试到第10天的时候产品终于攻出来了。最初大家都认为最难搞的是单边0.2厚，没想到攻克完了这个，最难的是装配面Ra0.2。因为材料是钛合金，这种材料30几度，粘刀，又软，之前想的工艺用羊毛抛光。试作时才发现抛出来的样品达不到图纸要求，用力点抛，出现塌边，产品变形导致内孔公差变，最大的变了0.05。没有办法我们只能暂停下来，研究别的加工方法。

技术出生的老板想到了喷嘴的抛光方法，因为喷嘴的装配面要求径向不可有划痕，只能回转抛，并且要Ra0.2以下。后来我们参考了这个工艺，经过不断的测试，在上周六晚上第一个合格品出来了。趁热打铁在星期天做出了30多个出来，第二天大清早直送客户。当我们把样品送到时，客户说：“其实这个产品有多家打样，有的打了1次就放弃了，还有的打了2次放弃，有的干脆拒绝……”。

客户说：“真的很感谢我们的这种敢拼敢钻研的精神”，其实我们的内心很感谢客户给这个能通宵达旦钻研技术的机会。因为不断创新，不断提升技术是一个企业能够良性循环发展的必备条件。我们希望客户从我们公司买的每一个精密零件都能超出期望值，并且这也是我们一直奋斗的目标。