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单边0.2,镜面光洁度的超精密钛合金密封套 ,我们是怎么搞出来的?

更新时间  2020-11-11 13:34:57 深圳市雷程科技有限公司 阅读

最初拿到这个图纸时我们有点不敢相信,因为在国内,这么高要求的精密零件还是很少流到民间的。但由此也看到了我们国家正在一步步的往高新技术方向发展。

由于客户等着回复,所以也来不及多想别的,叫来了2位资深的开机师傅,品质,工程坐一起探讨。这个密封套长度有33.45长,最大外径29.8,中间掏4层,每一个内径有很严的精度管控,最小的0.004mm,圆柱度和同轴度及垂直度这些形位公差都有要求,最小的圆柱度0.005mm。 掏空后单边只有0.2mm,最顶端的内孔光洁度要达到Ra0.4,装配面Ra0.2,几乎镜面,且不可以有径向划痕(因为它是密封套,一点点径向划痕都有可能发生漏气或者漏水)。

加工这个产品不只是对设备和技术有很高要求,最重要的是对人员和精神的考验,因为要钻研出来,需要费很多工时,还要占用机台。但转眼想如今的中国面临各行各业的转型,我们和东南亚竟争低端产品没有一点优势。所以请客户给我们试作机会。

调机调了差不多5天的时间,一个程序接一个程序的调,调一个记录一个,试完一个测量看看有没有变形,尺寸到不到位。浪费了不少材料,但是舍不得孩子套不住狼,即便浪费再多也要试,马云说万一成功了呢。试到第10天的时候产品终于攻出来了。最初大家都认为最难搞的是单边0.2厚,没想到攻克完了这个,最难的是装配面Ra0.2。因为材料是钛合金,这种材料30几度,粘刀,又软,之前想的工艺用羊毛抛光。试作时才发现抛出来的样品达不到图纸要求,用力点抛,出现塌边,产品变形导致内孔公差变,最大的变了0.05。没有办法我们只能暂停下来,研究别的加工方法。

技术出生的老板想到了喷嘴的抛光方法,因为喷嘴的装配面要求径向不可有划痕,只能回转抛,并且要Ra0.2以下。后来我们参考了这个工艺,经过不断的测试,在上周六晚上第一个合格品出来了。趁热打铁在星期天做出了30多个出来,第二天大清早直送客户。当我们把样品送到时,客户说:“其实这个产品有多家打样,有的打了1次就放弃了,还有的打了2次放弃,有的干脆拒绝……”。

客户说:“真的很感谢我们的这种敢拼敢钻研的精神”,其实我们的内心很感谢客户给这个能通宵达旦钻研技术的机会。因为不断创新,不断提升技术是一个企业能够良性循环发展的必备条件。我们希望客户从我们公司买的每一个精密零件都能超出期望值,并且这也是我们一直奋斗的目标。